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一流的产品来源于无止境的创新
——瓦轴集团公司先进经验介绍
 
瓦轴集团始建于1938年,是中国轴承工业的发源地,是中国最大的轴承制造企业,世界轴承业排名第八位。公司资产72亿元,在国内外拥有九大产品制造基地,全资、控股和参股子公司16家,共24个制造工厂。瓦轴先后荣获中国工业大奖表彰奖、国家技术创新示范企业、全国用户满意企业、辽宁省工业大奖等称号,连续十年进入中国机械工业百强榜单,持续保持了中国轴承工业排头兵地位。
近几年国内外市场竞争环境都在发生着广泛而深远的变化,市场竞争将更加激烈,存在着不进则退的风险,但同时也存在着难得的发展机遇和巨大的内部发展潜力。2014年年初以来,在市场需求不足、产能过剩、价格下滑、盈利空间收窄等诸多不利因素下,瓦轴集团调整发展思路,以突破高端产品和国际市场为主攻方向,加速结构调整,依靠重载铁路货车轴承、大兆瓦风电转盘轴承、高端球面轴承、出口高端汽车轴承等一批替代进口和扩大出口产品,产销同比增长8%,公司经营保持了稳中有升。经营上的增长来自于省市政府出台的系列 “调结构、稳增长”文件精神的落实,来自于企业多年来坚持技术创新和结构调整,掌握了一批核心技术,发展了一批高端产品和高端市场,形成了企业结构调整的内生动力。
一、科学决策,改革开路,企业科学发展水平不断提升
坚持“市场化”,向改革要活力。几年来瓦轴坚持实施股权多元化、资本社会化和资源社会化战略,推进企业体制机制改革。按照国家对装备制造业重点企业改制的政策要求,在保持国有控股的前提下,采取存量吸引增量的方式,引入经营团队和投资者增量持股,实现了投资主体的多元化。按照社会化、市场化的原则理顺供应链,“精干主体,剥离辅助”,充分利用社会资源实行放开经营,实施了二级单位市场化和社会化改革。一系列体制机制改革和创新,增强了瓦轴的发展活力。
瞄准“高端化”,推行发展新举措。坚持“推进四项改革,调整六项结构,强化五项管理,实现两效提高”的指导方针,通过组织结构优化调整,打造公司的核心能力;通过技术结构优化调整升级,打造公司的核心技术;通过产品结构优化调整升级,打造公司的核心产品;通过客户结构调整,打造公司的核心市场。通过四个方面的结构优化调整,不断提高核心竞争力,从而实现瓦轴由大而全向强而精的转变。
立足“国际化”,理清发展新思路。全球经济结构的新一轮调整正在加速进行,国际国内的轴承市场结构、竞争结构,轴承企业的市场地位、竞争地位也必将重新“洗牌”。面对新的行业发展形势,瓦轴制定了以“突破高端产品和国际市场为主攻方向,全面实施制高点和国际化战略”为核心的发展方针,通过实施市场国际化、供应链国际化、资源国际化、企业布局国际化和高端人才国际化,进一步提升企业的核心竞争力。在自主创新基础上,通过海外并购引进吸收先进技术,站在轴承技术制高点上;通过海外并购实现阜外建厂,依托阜外制造并建立海外营销网络,扩大ZWZ品牌的竞争力,提升市场服务能力,站在市场的制高点上;通过海外并购,广泛吸收、全面对标国外先进管理和先进理念,提升企业的国际化管理水平。2013年8月,瓦轴成功收购了德国百年科技型轴承企业KRW公司,建设成为瓦轴欧洲高端工业装备轴承制造基地;瓦轴北美、印度和欧洲销售网络相继建设完成,目前瓦轴欧洲研发中心和美国轴承检测试验中心正在建设之中。
二、建立技术研发、生产制造和市场营销为一体的新型经营模式,核心竞争力明显提升
瓦轴集团紧紧抓住国家实施老工业基地和装备制造业振兴战略的历史机遇,大力进行结构调整,高起点、强投入地建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“瓦轴集团精密电机汽车轴承产业园”,为工业装备领域配套轴承的“瓦轴集团高端制造工业园”正在建设中,汽车轴承和高端调心滚子轴承项目已竣工投产。
调整优化技术结构,打造企业核心技术。几年来,瓦轴加大技术研发投入,建设完成了国家大型轴承工程技术研究中心、瓦轴欧洲研发中心、瓦轴美国轴承检测试验中心“三个研究中心”,打造了产学研用四位一体的技术创新平台。以国家重大技术装备领域配套轴承为方向,建设精度、性能、寿命及可靠性四大技术研发平台,拥有国家级企业技术中心和通过中国实验室认可委检测试验能力认可的轴承检测试验中心,并与国内外科研机构实现了产学研合作,综合技术开发能力在全国机械工业排名前30位。目前,平均每天以3种新产品的速度在扩大轴承配套领域,瓦轴从单一轴承制造工厂,发展成为具有提供技术解决方案的国家创新型企业。
调整优化产品结构,打造企业核心产品。瓦轴集团以国家关键领域重大技术装备配套轴承研究为突破口,发展了一批“大型、精密、重载、特种、新型”轴承产品,承担了多项国家大型工程项目配套轴承的研发。近三年,成功研制了3000多种国家装备制造业配套急需的替代进口的轴承产品,其中30%的产品填补了国内空白,90%的产品达到国际先进水平。几年来不断加大产品结构调整力度,高新产品已经成为拉动瓦轴集团发展的重要支撑。在重大装备行业,开发研制16米范围内各种镗铣加工中心配套主轴轴承和工作台轴承;400吨以上重型车床配套主轴轴承;高精密加工中心转台轴承;万吨水泥生产装备全系列配套轴承;2万吨浮吊起重和行走配套轴承;核反应堆环吊轴承等,为1.44万吨/小时堆取料机配套的外径11米超大转盘轴承,填补了国内空白,创造了中国轴承行业的12个第一。在冶金矿山行业,开发研制了以硅钢森基米尔精密轧机轴承和汽车面板精密轧机轴承为代表的钢铁行业配套轴承,实现了替代进口的目标,成系列为高速线材轧机、冷轧薄板、热轧宽厚板等轧机生产线批量配套轴承。在轨道交通行业,自主开发研制的30T以上轴重铁路货车重载轴承,打破国外企业八年对中国铁路货车轴承技术的垄断,实现重载铁路货车轴承“中国造”;开发的地铁轴承已经在上海、武汉、广州等地铁线路运行。在军工及航天航空轴承领域,研发配套了大运项目5个系统20余种规格的配套轴承;配套了航母拦阻锁轴承;研发配套了以南极科考天文观测台转台轴承为代表的超低温(-80℃)精密轴承。在工程机械行业,成功研制了2000吨汽车吊配套轴承,创造了世界纪录;开发研制了300吨电铲和185吨矿车配套轴承。在汽车行业,已经取得德国和北美等十家汽车主机用户的供应商资格,产品开始进入国际知名企业。在风电新能源行业,建成全球轴承品种最多、生产规模最大、配套机组最全、发电功率最大的风力发电轴承生产基地,成功研制6兆瓦目前世界最大风机配套轴承,风电配套轴承研发和制造水平处于世界领先地位。
调整优化市场结构,打造企业核心市场。以大客户、大项目为重点,以替代进口为突破口,以发展与用户的战略合作为基础,以提高市场占有率、客户占有率、产品占有率为目标,发展一批一流的战略客户。在企业经营中,坚持“十项增值服务”的营销战略,即“一步到位的多品种配套服务;准时化的交货期服务;零距离、网络化和配送制的物流配送服务;同步开发研制的产品开发服务;先进性、可靠性、稳定性的产品品质服务;诚信为本的全程信用服务;讲求综合成本的合理价格服务;全面解决方案的国产化服务;主机产品增值的品牌服务;覆盖全国的营销网络服务”。瓦轴对专用产品和通用产品实行服务配送制和地域直线制的营销方式,物流配送中心覆盖全国地级以上城市,并建立了覆盖全国的市场调研、开发、销售和服务的营销体系;加快发展轴承制造服务业,实现了瓦轴产业链由生产制造向两头延伸,不仅向用户提供产品,而且向用户提供知识密集的增值服务,由提供产品向提供整体解决方案的转型发展。在欧洲、美国、印度、巴西等建立了海外营销中心,产品营销网络覆盖100多个国家和地区。
三、下一步的发展思路
面对新形势、新机遇、新挑战,瓦轴领导班子认为:只有通过深化企业改革,提高自主创新能力,加快结构调整和转型升级,产品实现高端化、企业实现国际化,不断提升企业的核心竞争力,才能实现把瓦轴建设成为具有国际竞争力的大型轴承集团。

当前瓦轴正处在发展的转型期和结构的调整期,国务委员王勇视察瓦轴时指出:“加快技术创新步伐提升核心竞争力,抓住机遇向高端化国际化目标迈进”,对瓦轴的发展寄予了很高的期望。下一步瓦轴将以深化企业改革为动力,以突破高端产品和国际市场为主攻方向,以企业效益最大化为核心,全面实施制高点和国际化战略,激发和调动广大员工的积极性与创造力,加快转变企业发展方式和推进产品结构调整,发展一批高端产品,形成一批高端制造,抢占一批高端市场,培育一批高端战略客户,不断地完善和创新企业管理,全面盘活企业资源,进一步提升企业的核心竞争力,努力把瓦轴集团打造成为具有国际竞争能力的大型轴承集团。

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