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油页岩炼油的领航者

               ——抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂经验介绍

 

这是一座国内油页岩产业的领头雁,也是一座国际油页岩领域知名的炼油厂更是一座抚顺矿区转产转型的标志性企业,承载着40万矿区人持续发展的希望。

油页岩,是伴生于煤炭的一种富含有机质的能源矿产,属于低热值固态化石燃料,存在于露天开采煤炭的上方,通过低温干馏能够得到类似于天然石油的页岩油。随着全球能源需求的不断增长,实施油页岩的有效开发与经济利用,对缓解能源供需矛盾、推动社会发展具有重大现实意义。同时,对采矿产生的油页岩进行综合利用,既可消除因开采煤炭剥离油页岩废弃造成的环境污染,又可利用油页岩提炼页岩油,实现资源节约。

作为我国目前唯一利用油页岩提炼页岩油的国有大型企业和国家油页岩综合利用基地,抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂采用目前国内外唯一成熟的“抚顺式”干馏工艺,利用抚顺露天煤矿采煤过程中剥离出来的废弃物——油页岩提炼页岩油。

页岩炼油厂始建于1988年,经过二十多年的不断改扩建,页岩炼油厂从无到有、从小到大,从配套性企业到骨干核心产业,发生了深刻的变化。目前拥有干馏生产装置十一套,干馏炉220台,设计年处理油母页岩1200万吨,页岩油年产量33万吨。自行设计改进的抚顺炼油工艺技术,拥有自主知识产权的专利,在国内油母页岩开发利用领域处于领军地位。形成了科技含量高、经济效益好、环境污染少、能源消耗低的循环产业链条。特别是近年来,面对煤炭市场疲软、经济下行压力增大的实际,由于不断加大生产力度,页岩油产量和经济效益连续攀升,油母页岩炼油已经成为抚顺矿业集团发展的重要经济支撑。

经济发展勇于担当,破解难题提升能力

建厂20多年,页岩炼油厂拥有一支年富力强、经验丰富、高素质的员工队伍。为不断提高产能,他们科学组织、精心操作,不断加强对生产流程的科学管控,探寻一切提高产量的有力因素。针对不同干馏炉的技术特性和不同状况,重新分析调整,彻底改变过去操作方式单一的固定模式,将每日产量指标分解到每台炉、落实到每个班组、具体到每个负责人。通过对监测参数的分析对比,火层、油标和风量变化不断加强每台炉的精细操作,完全把控了生产的主动性,使采油效率待到了54%以上,提高了4个百分点,实现了精炼细收。

加强设备管理是页岩炼油厂提高产能的一大“秘诀”。他们大胆实行了“设备无故障运行”管理模式,对老旧杂设备进行了彻底改造和技术升级。彻底改造原料破碎系统,用液压凿岩机取代了软连接锤式破碎,升级二破筛分系统,增设滚轴筛,根据页岩品位变化灵活调整筛孔、筛片,实现了多级筛分,保证了原谅的充足和品质。对所有原油系统进行了集中自动化控制改造,对干馏炉实行单机驱动远程控制。提高了设备出动台数,提高设备运行效率,提高了原油生产能力。他们不断加大设备检修和维护保养工作,近五年来,没有发生大型生产中断事故,实现了无计划小停气为零,计划小停气事件不断减少的目标。

生产能力的不断释放,带来了页岩油产量的不断攀升,从2010年至今,页岩炼油厂的页岩油产量始终保持着一条上扬的曲线,为抚矿集团的经济发展,提供了强有力的经济支撑。

科学发展精打细算,管理经营突出细节

面对严峻的经济形势,抚顺矿业集团提出了节支降耗增收的要求。对此,页岩炼油厂深刻领会,把加强生产过程中的成本控制作为主要内容,不断加强内部控制,“细节决定成败”、“一分钱掰成两半花”的勤俭持家理念贯穿于工厂的管理体系之中。他们进一步夯实基础管理,注重细节流程,不断推进精细化管理向深层次延伸,提升工厂的经济运行质量。通过不断探讨生产过程中降低成本的有效手段,在干馏炉下料口增设移动皮带机,将修理干馏炉产生的未干馏页岩重新利用,每年回收页岩24000吨。他们大力挖掘内部潜能,定期清仓查库,实施改代利用,将过去废弃的耐火砖替代使用,他们在修旧利废上下功夫,把报废设备上的可复用物资拆卸下来,能自修的不外委,能自制的不外购,真正实现了变废为宝。他们精心优化劳动组织,科学合理定编定员,在工厂大力推广自动化控制,实现无人值守,提高了全员劳动效率。培养了员工艰苦奋斗、勤俭节约的责任意识,实现了管理的精细化。

安全生产是企业永恒的主题。作为危化品企业,页岩炼油厂深知安全生产的极端重要性,他们借鉴石化系统经验,结合自身特性,提出了防火、防爆、防中毒、防泄漏、防高坠、防机械伤害、防人身伤害的“七防”重点,并创新实施了“安全评价机制”。通过归纳、挖掘影响安全的主要因素、重要危险点、不安全状态、习惯性违章作业和管理制度,实施分类考核,明确安全系数,突出对人的行为、设备状态和作业环境的安全评价,准确把握了工厂的安全生产规律,提高了安全防范和预判能力。他们不断提升工厂质量标准化水平,在全厂范围内大力推行了“安全可视化”管理,设置安全标识,提高了员工对现场安全状况的认知,用预判、预警和对标管理,消除了不安全因素,巩固和深化了危化品企业安全生产三级标准化,确保装置、设备、人身、环境的安全状态,实现了工厂安全生产的可持续性。

创新发展技术攻关,发展后劲追求卓越

创新是发展的源泉。近几年来,随着油气资源的日益走俏,页岩油产业也在国内外蓬勃发展。山东、吉林、内蒙古、新疆等地的页岩炼油企业不断发展。面对新的形势,抚顺矿业集团坚持走可持续发展的战略,不断加快油页岩产业的技术创新,大力引进国内外先进的有页岩炼油技术,自主研发和创新炼油工艺,不断激发了企业的发展后劲。

随着油母页岩炼制工艺的不断更新,生产组织的日趋科学,资源利用率不断提升,但每年依旧有17%的筛下页岩小颗粒作为废弃物排放掉,仅页岩炼油厂每年排弃量就达到 120余万吨,不仅对环境造成了污染,更造成了巨大的油母页岩资源浪费。页岩炼油厂的ATP生产装置,是采用加拿大尤玛塔克公司ATP专利技术,引进德国蒂森克虏伯普利休斯公司制造的ATP干馏设备,达到世界先进水平。该项目2007年破土动工, 2013年实现了首次出油。在项目实施过程中,页岩炼油厂坚定信念,坚持独立自主运行,不仅实现了顺利出油的目标,更在全体技术人员的共同努力下,不断解决和处理自主试运中暴露出来工艺和设备问题,大胆进行自主设计、自行改造,实现了冬季运行,连续运行三个月的国外从未有过的创举,使抚顺的油页岩炼油站在了世界领先行列。

为了使有限的资源得到充分利用,从2013年起,企业按照高产高效、节能环保的要求,大力实施了以提高采油率、资源利用率和干馏炉出动率,降低废渣含油率为主要内容的炼油核心工艺课题攻关。通过不断优化生产工艺、改造落后产能、提高生产能力。多达80多项的课题攻关项目被攻克、实施、应用,采用自主研发的分级干馏工艺建设的“FG”部炉工程即将于年内竣工投产,设计能力为年产页岩油7万吨。用创新发展打造了工艺技术的升级版,实现了产能、效益的同步增长。

页岩炼油厂最初的设备是采用20年代由日本建造的老式炼炉,工艺也是延续其直接冷却的回收工艺,工艺设备较为简单,环保设施也极为简陋。对此,页岩炼油厂提出了“环境保护是企业生存发展生命线”的理念。近几年来,页岩炼油厂根据结合坚持推行循环经济发展,坚持贯彻清洁生产观念,坚持边建设、边生产、边治理同步推进的原则,投入环保专项资金近亿元,引用先进的环保技术和设备,全面治理工艺中的污染环节,有组织的将排放点的废气统一收集,并经除尘、除油脱硫处理后经加热炉烟囱高空排放,大气排放指标全部达到国家标准,赢得了市民和环保部门的充分肯定,实现了经济效益与社会效益的双赢。

汗水代表着努力,荣誉证明了肯定。页岩炼油厂的页岩油产品在辽宁首届工业大奖评选中荣膺提名奖,该厂也先后多次荣获省市先进单位荣誉称号。在未来的发展征程上,抚顺矿业集团页岩炼油厂必将拍岸弄潮,一往无前,在页岩炼油产业的大军中,激昂奋进,独领风骚。

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